金属加工专业单柱立式车床的产量和订单情况也不容乐观。据国家统计局数据，2019年前11个月中国金属切削机床产量37.6万台，同比下降17.7%;金属成形机床产量21.2万台，同比下降21.2%。2019年以来，金属切削机床和金属成形机床的累计产量同比均在负值区间运行。在订单方面，中国单柱立式车床厂金彩汇工具协会重点联系企业前9个月的金属加工机床新增订单同比下降33.3%，在手订单同比下降22.8%。

青海单柱立式车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数专业单柱立式车床金彩汇都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

目前行业下行的主要原因之一是近年来固定资产投资增速过低。今年上半年宏观经济下行压力加大，汽车、摩托车、内燃机、农机、通用机械制造业等行业主要用户领域的下行，也是造成专业单柱立式车床工具行业上半年下行的直接影响因素。另一方面，2019年机床工具行业主要经济指标低点起步，并在1-6月份一直处于同比降低状态，与基期数据水平有关。作为对比的基期，2018年1-4月份机床工具行业处于较快增长区间，5、6月份稍有回落，但仍处于高位运行状态。2018年下半年持续下滑,并且这一趋势一直延续至2019年上半年。

机器人参与机床结构件的加工制造实现自动化，专用专业单柱立式车床为机器人提供专用减速器的精密加工，提高加工工艺质量和批量生产效率等，具有很大的集成和发展空间。借助两家公司的战略合作，机器人企业可以借助机床制造商的制造和技术能力实现以下目标：(1)对于机器人本体铸造和减速器结构件，共同研究批量精密制造技术的形成，提高机器人批量生产能力和技术水平，克服可靠性和一致性技术，实现高效、稳定、精确的节拍生产。(2)对于机器人工装夹具与加工生产线的集成能力，借助各大单柱立式车床厂金彩汇的大量终端客户渠道资源，委托机器人进行推广应用。

经过“十一五”和“十二五”规划，我国数控机床产业发展已进入中规模工业化和高档小批量生产阶段，产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统青海单柱立式车床控制大脑，国内厂家已经掌握了五轴联动数控系统、小线插补、动态误差补偿和控制技术，开发了高性能、高功率伺服驱动装置，自主研发推动技术创新和进步，已经萌生了工业机器人的雏形，工业发展源远流长。目前，数控系统开发企业、青海单柱立式车床企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本投资者都在尝试进入机器人领域，掀起了机器人行业的投资热潮。